Bővebb információért látogasson el a Videokontroll honlapjára! http://www.termenyszaritas.hu
A szemestermény-szárítók felügyeleti rendszere, az üzembiztonság fokozására, az energetikai hatékonyság növelésére.
A legmodernebb számítástechnikai eszközök és megoldások felhasználásával, az üzemeltető számára fontos, eddig rejtett információk válnak láthatóvá (pl.: a szárítóban áramló terménytömegek eltérő haladási sebessége, termény elakadások).
Működési elve
A VIDEOKONTROLL a terménytömegen áthaladó forrólevegő hőmérsékletét méri a teljes felületen (az összes kilépőnyílásban), a kilépés pillanatában, ezáltal ellenőrizhetővé téve a szárítási folyamatot.
Alkalmas a Petkus, Riela, Bábolna, Sirokkó, Colman, Binder, Cimbria, FAO, stb. szárítótornyok védelmére, akár több száz mérési ponttal, az adott tornyon lévő kilépőnyílások számától függően.
A VIDEOKONTROLL egyebek mellett a termény haladási sebességéről is informálja a kezelőket. Az egymás alatti alacsonyabb kilépő hőmérsékletek túl gyors haladást és így még nedves terményt mutatnak (kék adatkiemelés). A nedves terménytömeg a raktározás során penészesedést okozhat. Az így keletkező toxinok rontják az értékesíthetőséget, veszélyesek lehetnek az állatállományra. Az egymás alatti magasabb hőmérséklet értékek lassabb terményáramlást jeleznek, valószínű túlszárított terményt eredményezve (piros adatkiemelés). A túlszárított terménytömeg feleslegesen növeli az energiaköltséget, ugyanakkor jelentősen romlik a beltartalmi érték a magas maghőmérséklet miatt. Károsodnak a fehérjék, aminosavak (lisin, cistyn, methynorin stb.), továbbá csökken az értékesíthető tömeg.
1. ábra: Inhomogén terményáramlás monitorképe
Ezek alapján a szárítási folyamatot közelebb hozhatjuk az optimálishoz, a megfelelő beavatkozásokkal. Mivel az összes kilépőnyílásban ellenőrizzük a kilépő szárítóközeg hőmérsékletét, a kisebb és nagyobb méretű termény elakadások is láthatók a monitoron, így túlmelegedés okozta tűzesetek nem fordulhatnak elő, a kezelő időben beavatkozhat.
2. ábra: Homogén terményáramlás monitorképe
A Mezőgazdasági Technika 2010. februári számában, a „Gabona terményszárítóban kialakuló nedvességtartalom-eloszlásának vizsgálata és modellezés” címmel jelent meg egy tudományos munka, mely a fent említett problémákat részletesen elemzi: 5-6%-os nedvesség eltérést mértek Potsdamban, az egyetem teszt szárítójában, az FVM Mezőgazdasági Gépesítési Intézet és a Szent István Egyetem kutatói.
„A betakarított gabona biztonságos tárolásának egyik legfontosabb technológiai eleme a mezőgazdasági termények szárítása. A legnépszerűbbek a folyamatos szárítók közül is a vegyes légáramú szárítók. Ezeket a szárítókat széles körben alkalmazzák Európa-szerte, ennek ellenére a szárítási folyamatot optimalizálni szükséges. A fellépő problémák közül egyik legfontosabb a szárítás közben a vertikálisan mozgó anyagrétegek közötti viszonylagos nagy különbség, amelynek hatása a termény egyenetlen szárításában (túlszárításban vagy alulszárításban) nyilvánul meg.”
Az IKR Zrt. internetes oldalán, az Online agyagok címszó alatt található a „Szárító berendezés pályázati anyag”. Ebben az FVM Mezőgazdasági Gépesítési Intézet vizsgálati jegyzőkönyve olvasható. A „3.3 Üzemelési jellemzők” pontban a keresztirányú szárítási egyenletesség 10,5 +/- 4,5%, ami ebben az esetben 6%-os és 15%-os nedvességtartalommal leürített terménytömeg-részt jelent, a szélsőértékeket tekintve.
3. ábra: Eltérő haladási sebesség
A tanulmányban részletezett nedvességtartalom eltérést fizikai hatások okozzák, a keresztáramú szárítótornyokban. A jelentősebbek a súrlódás az oldalfalak mentén, az oldalfalakra rögzített félcsatornákon, a sarkokban, a légcsatornák csúcsának fékező, köztes részének gyorsító hatása, továbbá a szárítóközeg forró és hideg tömegrészek fajsúly szerinti osztályozódása a meleg levegő csatornában. Ezek egy része minden toronyban megmutatkozik, egy része gyártmány illetve típus specifikus, egy része pedig adott berendezésre jellemző.
A VIDEOKONTROLL berendezés alkalmas nagyszámú hőmérsékletmérési pont adatainak vizuális megjelenítésére, a kezelők által nem látható belső, technológiai szempontból kulcsfontosságú felületekről. A szárítótorony méretének megfelelő számú hőérzékelő a szárítózóna összes kilépőnyílásából távozó forró levegő hőmérsékletét méri, ezáltal ellenőrizhetővé téve a teljes szárítási folyamatot.
A VIDEOKONTROLL alkalmazásának további előnyei
– Megelőzhetők a helyi elakadásból, túlmelegedésből, öngyulladásból keletkezett tűzesetek. Az elakadt terményt rövid időn belül jelzi, jóval a tűz kialakulása előtt, így a kezelő beavatkozhat, mielőtt kár keletkezne.
– A képernyőn látható adatok a szárítás folyamatát is ellenőrizhetővé teszik, jól elkülönülnek az eltérő sebességgel haladó terményoszlopok. Segítséget ad a toronyban az optimális terményáramlás kialakításához.
– A folyamat szoros kontrollja következtében elkerülhető a túlszárítás, ami energia megtakarítással és a termény beltartalmi értékének javulásával jár, miközben a termény raktározhatósága is javul, így évente milliós nagyságrendű konkrét megtakarítás keletkezik.
Példa: Mennyibe kerül a vízelvonás?
1% vízelvonás 1 tonna terményből átlagosan~600 Ft (24%-ról 23%-ra kevesebb energia kell, a felülethez közeli víz elpárologtatása miatt~300 Ft;10%-ról 9%-ra több energia kell ~900 Ft)
600 Ft átlaggal számolva 22%-ról 14%-ra
1 000 tonna 4,8 millió Ft = 600 (Ft) x 8 (%) x 1000 (t)
10 000 tonna 48 millió Ft = 600 (Ft) x 8 (%) x 10000 (t)
20%-ról 10%-ra 10 000 tonna – 60 millió Ft
20%-ról 12%-ra 10 000 tonna – 48 millió Ft
2%-al kevesebb vízelvonása, 12 millió forint megtakarítás
1%-al kevesebb vízelvonása, 6 millió forint megtakarítás
(Forrás: Herdovics Mihály FVM MGI – Haszon Agrár Magazin 2009. 6.)
– Az elérhető legmodernebb számítástechnikai eszközöket alkalmaztuk a megbízható működés érdekében.
– Segíti a kezelőket a feladat magas szintű elvégzésében.
– A raktározás biztonsága nő, ha nincsenek a terménytömegben az átlagnál jelentősen nedvesebb szemek.
– Az összes érzékelő által mért adat a monitoron egyidejűleg figyelemmel kísérhető.
– Nemcsak új szárítótornyokon működtethető, hanem akár 40 évesen is. A Bácsagro Zrt.-nél (Bácsalmás) például a 40 éves Bábolna tornyon 20 éve üzemel a Videokontroll korábbi verziója.
Műszaki jellemzők
– Ipari számítógép monitorral.
– Az érzékelők száma a szárító típusától függően alakítható – akár 500 vagy több érzékelő.
– Hőérzékelők pontossága: +/- 1,5 C°
– A mérőkör referencia feszültsége 5 Volt alatt.